臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需求，一般要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響?？墒怯捎诠ぜ鴺?biāo)系原點的挑選是依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的，一般被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點的方位隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，在機床坐標(biāo)系中發(fā)生改變。因而，要從頭設(shè)定工件坐標(biāo)系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值，由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分，用宏程序換算坐標(biāo)系時分需求用到這個值，下面是我公司研討得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標(biāo)系原點設(shè)定好之后，依據(jù)補償值，人工核算其他面的工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易犯錯，且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標(biāo)系原點，不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標(biāo)系原點。該程序可依據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，完成工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標(biāo)系原點自動補償核算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時刻和犯錯的概率，提高了出產(chǎn)效率和精確性。

　　測量原理：

　　找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的間隔Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。

　　丈量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺分別在0度和180度時，移動工作臺以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：

      Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯現(xiàn)的Z向坐標(biāo)值

      Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性，影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的間隔尺寸精度（在刀具長度丈量精確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度丈量誤差。

　　臥式加工中心機床反轉(zhuǎn)中心在一次丈量得出精確值今后，能夠在一段時刻內(nèi)作為基準(zhǔn)?？墒?，隨著機床的運用，特別是在機床相關(guān)部分呈現(xiàn)機械故障時，都有可能使機床反轉(zhuǎn)中心呈現(xiàn)改變。例如，機床在加工過程中呈現(xiàn)撞車事端、機床絲杠螺母松動時等。因而，機床反轉(zhuǎn)中心必須定時丈量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應(yīng)從頭丈量，以校正機床反轉(zhuǎn)中心，從而確保工件加工的精度。